2015-03-17 09:41:38 12130

Отрасль растениеводства, являющаяся одним из главных звеньев сельскохозяйственного производства, в последнее время испытала значительное экономическое давление, происходящее от роста цен на энергоносители.

Это, в свою очередь, приводит к необходимости поиска новых технологий, которые позволили бы в определенной мере компенсировать возрастающие финансовые затраты на горюче-смазочные материалы, энергосредства, сельскохозяйственную технику и технологические материалы.

Рис.1. Культиватор Top Down TD 400 в работе

В связи с этим соответствующим образом действует один из ведущих мировых производителей сельскохозяйственной, в том числе и почвообрабатывающей, техники фирма «Väderstad-Verken AB» (Швеция). Не вступая в дискуссию «пахать или не пахать», она по-своему решает стратегический вопрос, какой должна быть машина, чтобы гармонично вписываться в любой севооборот, надежно и качественно осуществлять технологический процесс возделывания почвы в широком спектре почвеннометеорологических условий и технологий.

В 2009 году УкрНИИПИТ им. Л. Погорелого проводил полевые наблюдения за работой культиватора многоцелевого назначения Top Down моделей TD 400-900 производства фирмы «Väderstad-Verken AB». Наблюдения проводились в разных хозяйствах, на разных фонах. Основные технические показатели моделей культиватора приведены в таблице 1.

Табл. 1. Основные технические показатели культиватора
Название показателя	Значение показателя
	Прицепной
Агрегатируется, мощность трактора, кВт
Рабочая скорость, км/ч
Конструкционная ширина захвата, м
Глубина возделывания, см:
Поверхностное возделывание
Предпосевное возделывание
Возделывание зяблевой пахотой
Основное возделывание
Количество обслуживающего персонала, чел.
Габаритные размеры, мм
в рабочем состоянии:
в транспортном состоянии:
Колея, мм
Транспортный просвет, мм
Масса, кг
Удельная масса, кг/м
Количество дисков, шт.
Количество дисков, шт./ м
Количество культиваторных лап, шт.
Количество культиваторных лап, шт./ м

Технологические особенности культиватора

Рис 2. Культиватор Top Down TD 900 в работе

Технологическая схема этой машины удачно сочетает в себе уже хорошо известные и широко применяемые в мировой практике передовые технологические приемы возделывания почвы и почвообрабатывающие рабочие органы. В этом механизме такое сочетание обладает определенной спецификой: диски впереди гарантируют работу культиватора при любом состоянии обрабатываемой поверхности, в любых, даже насыщенных исключительно большими объемами растительных остатков условиях, а тяжелый каток сзади обуславливает качество обрабатываемого горизонта почвы. Это может показаться излишним, но такая конструкция гарантирует высокое качество выполнения технологического процесса, на что и рассчитана технологическая концепция культиватора TopDown. Во время работы культиватора одновременно выполняются четыре технологические операции, а именно:

• дискование поверхности почвы с одновременным измельчением растительных остатков и смешиванием их с поверхностным слоем почвы;
• рыхление почвы пятью типами сменных культиваторных лап на глубину от 5 до 30 см, в зависимости от вида возделывания;
• выравнивание разрыхленной поверхности и дополнительное измельчение комков ротационными звездоподобными дисками;
• уплотнение разрыхленной и выровненной поверхности почвы рубчатыми катками (катки могут быть как стальными, так и резиновыми).

Первая операция выполняется коническими сплошными зубчатыми дисками (фото 4) с высокой режущей активностью и износоустойчивостью рабочей части, которыми славится фирма. Установленные эшелонированно, в два ряда в передней части культиватора, они обеспечивают интенсивное возделывание поверхностного слоя почвы, перемешивая его с измельченными растительными остатками. Каждый из дисков крепится к брусу индивидуально с помощью специальных зажимов через резиновые амортизирующие элементы, которые обеспечивают надежное копирование дисками микрорельефа поля, а также предотвращает разрушение во время наездов на камни или другие инородные тела, которые могут находиться в почве. Диски при этом имеют подшипники закрытого типа и не смазываются.

При любых условиях (неравномерное накопление на поверхности поля растительных остатков, низкая или высокая влажность и твердость почвы) эта группа рабочих органов обрабатывает и готовит поверхность поля для качественного проведения операции рыхления корнесодержащего слоя почвы.

Вторая операция выполняется разрыхлительными лапами долотообразного типа (фото 5), расположенными последовательно в четыре ряда на средних поперечных брусьях рамы культиватора. Каждая из лап шарнирно прикреплена к поперечной балке и оборудована гидравлическим ограничителем действующей на лапу силы сопротивления, благодаря чему во время наезда на препятствие (крупный камень, очень уплотненный грунт и т. п.), лапа отклоняется назад и вверх, избегая повреждения. В зависимости от условий работы и требований к возделыванию почвы, могут использоваться лапы разной ширины (50, 80, 120 мм) или глубиной захвата 300 мм.

Исходя из выбранной системы возделывания почвы или периода его проведения, а также согласно выдвинутым требованиям, культиваторные лапы могут осуществлять как локальное рыхление почвы долотообразными наконечниками на глубину от 1 до 30 см, так и сплошное рыхление стрельчатыми лапами. При этом корнесодержащий горизонт испытывает существенное обновляющее воздействие.

Третья операция осуществляется выравнивателем, который состоит из набора звездоподобных дисков (фото 6), установленных относительно поверхности земли таким образом, что нижние лепестки дисков, взаимодействуя с грунтом, приводят их во вращающееся движение, чем достигается равномерное поперечное разравнивание разрыхленного поверхностного слоя почвы. В любых условиях обработанная таким образом поверхность поля будет всегда иметь выровненный по ширине захвата и по ходу движения агрегата профиль.

Четвертая операция , заключительная, выполняется уплотняющими катками рубчатого типа (фото 6).

Каждая из секций катка набрана из отдельных полых колец, закрепленных на общем вале с резиновым демпфером.

Вал своими цапфами крепится на подшипниковых сопротивлениях. Обе секции катков установлены фронтально в один ряд за выравнивателями почвы. С целью предотвращения набивания почвы и растительных остатков, которое может привести к нарушению режима работы катка, между кольцами установлены чистики. Под действием рубчатых катков поверхностный слой почвы уплотняется до оптимального состояния, формируется мелковолнистая поверхность, в которой может максимально полно скапливаться атмосферная влажность и поддерживается оптимальный аэрационный режим.

За счет этого создаются благоприятные условия для повышения интенсивности протекания биохимических процессов в почве и накопление в ней питательных веществ. Компания специально рекомендует использование в Украине тяжелого металлического катка. В Европе на песчаных грунтах зачастую используется резиновый.

Результаты испытаний Каждая из названных групп рабочих органов оборудована гидрофицированными механизмами регулирования их активности, позволяющими в широких пределах устанавливать тот режим работы культиватора, который будет максимально полно отвечать требованиям следующей технологической операции. Данная система регулирования позволяет оператору своевременно корректировать качество выполнения технологического процесса и функционирование того или другого рабочего органа, не сходя с рабочего места.

Все модели культиватора хорошо приспособлены к техническому и технологическому обслуживанию, отвечают требованиям к перевозке дорогами общего назначения (кроме модели TD 900, ширина которой в транспортном положении составляет 5 м при допустимом 3 м).

Условия проведения испытаний культиватора Top Down TD 400 на стерне после сбора ярового ячменя в сезоне 2009 года были довольно сложными и не характерными для осеннего периода (влажность в обрабатываемом слое грунта была в пределах 3,8-11,0% по сравнению с нормативными 12-27%, по исходным требованиям), но полученные результаты дополнительно подтверждает технологические возможности машины.

Качество работы культиватора Top Down TD 400, оснащенного долотообразными лапами с крылышками, в агрегате с трактором Case ΙΙΙ 310 Magnum определялись на трех разных скоростях движения - 6, 9 и 12 км/ч.

В результате агротехнической оценки культиватора (табл. 2) установлено, что качество основного возделывания почвы на трех разных скоростях отвечает всем агротехническим требованиям, даже при низком уровне влажности почвы. Количество комков размером 0-50 мм при глубине возделывания 14,0-15,9 см составляла 96,2-96,6% (согласно агротребованиям - не меньше 80%). Следует также отметить зависимость части заделанных растительных остатков от рабочей скорости агрегата. При увеличении скорости с 6 км/ч до 12 км/ч часть заделанных растительных остатков увеличивалась с 36,9 % до 63,1 %.

Растительные остатки ярового ячменя во время возделывания перемешивались по всей глубине обрабатываемого слоя почвы, но подавляющее большинство их находилось на глубине 0-12 см.

Гребенистость поверхности поля при этом отвечала технологической схеме культиватора.

Эксплуатационно-технологические показатели работы культиватора Top Down 400 определены в агрегате с трактором CASE III 310 Magnum (табл. 2). Агрегат работал на скоростях 6, 9 и 12 км/ч. При этом его производительность за час основного времени составила 2,46 га, 3,57 га и 4,83 га соответственно.

Конечно, для стабильного выполнения технологического процесса культиватором в указанных режимах энергосредство, с которым он агрегатируется, должно иметь мощность двигателя из расчета 35-45 кВт на один метр ширины захвата и соответствующие тяговые характеристики.

За период испытаний культиватора нарушений технологического процесса не наблюдалось. В структуре баланса времени при нормативной продолжительности смены время продуктивной работы занимает 82%, 81% и 80% , а время дополнительных работ (на выполнение поворотов) - 2,9% , 4,0% и 5,4% согласно указанным скоростям движения агрегата.

Коэффициент использования сменного времени равняется 0,82, 0,81 и 0,80, на что повлияло наличие вспомогательных операций, необходимых для непрерывности технологического процесса. Затраты времени на подготовительные работы и проведение ТО в структуре баланса времени занимают около 15%. Производительность за час сменного времени составляет 2,02 га, 2,89 га и 3,86 га соответственно. За период работы поломок агрегата не отмечено. Высокие эксплуатационные показатели машины в объединении с высокой технической надежностью обеспечивают выполнение нею значительных годовых объемов работ.

При нормативной годовой загрузке 200 ч и сроке службы культиватора 8 лет, рабочие затраты составляют 0,26 чел.-ч/га, прямые эксплуатационные затраты - 293,26 грн/га.

Величина прямых эксплуатационных затрат, связанных с работой культиватора TD 400 при разных годовых загрузках, изображена на рис. 8. Очевидно, что увеличение годовой загрузки в 3 раза, которое вполне реально, обеспечивает уменьшение прямых эксплуатационных затраты почти в 2 раза. Это позволяет ориентироваться на величину эксплуатационных затрат на уровне 150 грн/га.

Высокие эксплуатационные показатели машины в объединении с высокой технической надежностью обеспечивают выполнение нею значительных годовых объемов работ

Эксплуатационно-технологические показатели работы культиватора Top Down 900, определенные на скорости 9,2 км/ч в агрегате с трактором CASE III 530 STEIGER, оказались также довольно высокими (табл. 2). Его производительность за час основного времени - 8,06 га, за час сменного и эксплуатационного времени - 6,37 га, она прямо пропорционально отвечает отношению ширины его захвата к ширине захвата культиватора TD 400.

Расчет эффективности

Существующий типоразмерный ряд моделей культиватора Top Down, а именно TD 300, TD 400, TD 500, TD 600, TD 700, TD 900, позволяет удовлетворить нужды любого хозяйства, независимо от размеров землевладения и преобладающих севооборотов. Но это может быть реализовано при условии наличия в хозяйстве соответствующих энергосредств и высококвалифицированных специалистов.

Расчеты эффективности применения культиватора Top Down осуществлены для его моделей TD 400, TD 700 и TD 900 в сельскохозяйственных предприятиях с зернобобовым направлением специализации: озимый рапс, озимая пшеница, соя, кукуруза, яровой ячмень.

При расчетах нагрузки на сезон по культурам были учтены агротехнические сроки возделывания почвы, выращиваемых культур в севообороте, нормы выработки и коэффициент использования исследуемых моделей культиватора.

Эффективность использования средств механизации в значительной мере зависит от организации хозяйственной деятельности. Поэтому при расчетах потребности в машинах учитывалась нагрузка в пиковый период их работ. Для своевременного возделывания грунта, учитывая севооборот и размер земельных угодий хозяйства (2500 га), каждая из моделей культиватора Top Down (TD 400 - 1 шт., TD 700 - 1 шт, TD 900 - 1 шт.) обеспечит возделывание грунта в установленные агросроки.

Для хозяйства с размером сельскохозяйственных угодий свыше 4500 га необходимо 2 культиватора TD 400, TD 700 или 1 культиватор TD 900.

Для хозяйства размером 6000 га потребность в культиваторах Top Down составляет: TD 400 - 3 шт., TD 70 0 - 2 шт., TD 900 - 1 шт. Из рис. Стоит от метить, что наименьшие прямые эксплуатационные затраты на площади до 2500 га обеспечит применение культиватора TD 400, на площади от 2500 га до 4500 га - TD 700, а на площади от 4500 га до 6000 га - TD 900.

Табл. 2. Эксплуатационно-технологические показатели культиватора
Название показателя	Значение показателя
Дата 15.09.2009 г.
Модель культиватора
Скорость движения, км/ч
Ширина захвата культиватора, м
средняя глубина возделывания, см
среднеквадратичное отклонение, см
коэффициент вариации, %
Качество измельчения почвы, содержание комков по фракциям, %
50,1-100,0 мм
Больше 100,1 мм
Подрезание сорняков, %
Заделывание растительных остатков, %
Гребенистость поверхности поля, см
Продуктивность, га за час времени:
Основного
Сменного
Эксплуатационного
Эксплуатационно-технологические коэффициенты
Технологического обслуживания
Надежности технологического процесса
Использование сменного времени
Использование эксплуатационного времени

Выводы

Исходя из выполненного анализа конструкции и полученных результатов во время полевых исследований культиватора многоцелевого назначения Top Down можно сделать следующие выводы:

• модельный ряд культиваторов может удовлетворить нужды сельскохозяйственных предприятий независимо от размеров посевных площадей, гармонически вписываясь в любой севооборот;
• культиваторы Top Down имеют высокую техническую и технологическую надежность, просты в техническом и технологическом обслуживании;
• в агрегате с правильно подобранным трактором обеспечивают высокое качество работы в широком спектре почвенно-метеорологических условий и на разных видах и системах возделывания почвы;
• конструкцией культиватора предусмотрены разные варианты его комплектации рабочими органами в зависимости от грунтовых условий, агротехнического фона и состояния обрабатываемых площадей.

Таким образом, проведенные исследования подтверждают эффективность технологической и компоновочной концепций культиватора Top Down фирмы «Väderstad-Verken AB», которые обеспечивают выполнение всего комплекса операций по возделыванию почвы в хозяйствах, применяющих мульчирующую и (или) консервирующую системы возделывания, а также при отвальном возделывании в качестве парового и предпосевного культиваторов.

Создание модельного ряда культиваторов разной ширины захвата, при наличии энергосредств необходимой мощности, позволяет эффективно реализовать данную концепцию в любом по размерам хозяйстве, независимо от выбранных им севооборотов и систем возделывания, резко сократить парк почвообрабатывающих машин и сохранить разные технологические стратегии под разные культуры. Во всех случаях успех будет гарантирован.

Больше узнать о технике Vaderstad:

Способ возведения свайного фундамента под большие нагрузки

Способ возведения свайного фундамента под большие нагрузки (рис. 3.5) включает:

♦ погружение обсадной металлической трубы, формирование кондуктора путем закрепления системы извлекаемых горизонтальных и вертикальных центрирующих гидродомкратов на обсадной металлической трубе;

♦ формирование скважины под защитой бентонитового раствора с заглублением в слаботрещиноватые известняки, замену загрязненного бентонитового раствора на свежеприготовленный с удалением бурового шлама со дна скважины;

♦ формирование трубно-арматурного каркаса в виде соединения трубной и арматурной частей, установление зонтика-ограничителя уровня заполнения скважины бетонной смесью примерно на границе перехода арматурного каркаса в трубный;

♦ вывешивание трубно-арматурного каркаса над кондуктором арматурной частью вниз, вертикальное центрирование и монтаж трубно-арматурного каркаса в скважине с компенсацией эксцентриситета и фиксацией зазоров от стенок и дна скважины с помощью кондуктора;

♦ установку внутри каркаса бетонолитной трубы и непрерывное бетонирование трубно-арматурного каркаса и ствола скважины снизу вверх под высоким начальным давлением подачи бетонной смеси, с понижением давления при достижении бетонной смесью зонтика-ограничителя;

♦ последующее бетонирование с пониженным давлением подачи бетонной смеси и прекращением подачи бетонной смеси при достижении верхнего уровня трубной части трубно-арматурного каркаса;

♦ извлечение бетонолитной трубы из скважины, засыпку полости между кондуктором и трубной частью каркаса крупным заполнителем, временную выдержку бетонного монолита и демонтаж кондуктора.

Рис. 3.5. Пример выполнения опоры, где указаны скважина 1, трубно-арматурный каркас 2 с арматурной частью 3 и трубной частью 4, ограничитель 5 уровня заполнения скважины бетонной смесью, кондуктор 6, бетонолитная труба 7

Технология подземного строительства top-down (Бельгия)

При строительстве торгового центра «Стокманн» впервые в Петербурге применена передовая технология подземной проходки top-down, суть которой состоит в том, что «стена в грунте» сдерживает давление воды и подземные этажи растут не «снизу вверх» со дна котлована, а наоборот, от уровня поверхности «сверху вниз» на глубину 15 м. Используя бельгийскую современную технологию top-down, петербургские инженеры и строители приобрели неоценимый опыт подземного строительства, который оказался эффективным методом. Мониторинг уровня грунтовых вод при производстве работ показывал, что их уровень не изменялся, и в котловане было сухо. Top-down – это заглубляемое сооружение, жесткая железобетонная по периметру конструкция, позволяющая свести к минимуму осадки грунта, что гарантирует сохранность всех зданий и сооружений, находящихся в непосредственной близости от места ведения работ, а также имеется возможность использования «стены в грунте» в качестве как ограждающей, так и несущей конструкции.

Технология работ следующая. Стены сооружения возводятся в узких и глубоких траншеях, извлеченный грунт замещается бентонитовым раствором. Раствор создает гидростатическое давление на стенки траншеи, удерживает их от обрушений. Затем в вырытую траншею опускается арматурный каркас, который заполняется высокомарочным бетоном или железобетонными элементами, которые вытесняют бентонитовый раствор. Это предохраняет от осадок и деформаций здания, расположенные в непосредственной близости от места строительства.

При применении технологии top-down в тело сваи заводятся прочные стальные сердечники, а шпунт погружается в грунт при помощи мощнейшего импортного вибратора.

Рис. 3.6. Примеры устройства монолитной стены в грунте вблизи существующих зданий

Современные западные геотехнологии ограждения котлованов адаптированы к инженерно-геологическим условиям Санкт-Петербурга. На рис. 3.6 показаны примеры устройства монолитной стены в грунте вблизи существующих зданий. «Стена в грунте» для самого большого подземного сооружения в центральной части Санкт-Петербурга на острове Новая Голландия показана на рис. 3.7.

Рис. 3.7. «Стена в грунте», на острове Новая Голландия

Рис. 3.8. Реконструкция Каменноостровского театра

При реконструкции Каменноостровского театра (рис. 3.8) выполнялись работы по реставрации исторического здания и устройству подземного пространства глубиной 6,5 м. Эта работа уникальна для мировой геотехнической практики (реставрационный вариант технологии top-down, когда вверх идет реставрация, а вниз – подземное строительство).

В Киеве башни «Sky Towers» у Центрального ЗАГСа взметнутся на 47 этажей вверх и уйдут на восемь вниз. Впервые для Киева здание строят сверху вниз – экскаваторы выкапывают нижние этажи под уже построенными!

Фундаменты:

♦ глубина заложения баррет – до 64,5 м;

♦ глубина заложения фундаментной плиты – 28 м;

♦ толщина «стены в грунте» – 1,2 м;

♦ глубина «стены в грунте» – от 50,5 до 53,5 м.

Барреты – глубокие опоры, изготовленные в грунте. Сначала бурят колодец, затем устанавливают арматуру и заливают бетон. Все это производится под давлением, при помощи бурового раствора (часто – бентонита). Применяются при строительстве на слабых грунтах (за счет большой глубины можно добраться до плотных слоев) и плотной застройки (отсутствуют вибрации, как при забивании свай).

«Стена в грунте» строится аналогично барретам – бурение, установка арматуры и бетонирование.

Технология возведения башен:

♦ Сооружается «стена в грунте» по периметру участка строительства.

♦ Заливаются фундаментные буроинъекционные сваи – барреты.

♦ Вырывается котлован до некоторой отметки – например, «-1» этаж. На дне котлована заливается междуэтажное перекрытие, а также перекрытие на уровень выше – они выполняют функцию двухъярусных распорок «стены в грунте». В перекрытиях оставляют технологические проемы.

♦ Экскаваторы выбирают грунт сначала в местах технологических проемов, а затем – под перекрытиями этажа, расположенного выше.

♦ Когда экскаваторы выбрали грунт на весь объем этажа, заливаются следующие перекрытия и процесс повторяется, пока строители не достигнут нижнего уровня по проекту. Когда весь грунт выбран и перекрытия залиты, уже традиционно, снизу вверх, заливаются технологические проемы (лифтовые шахты или пандусы паркинга).

В комплексе с барретами и «стеной в грунте» этот способ позволяет сохранить здания окружающей застройки. Это будет первое в Киеве здание выше 200 м, построенное в сложных геологических условиях, где потребовались глубокие и уникальные фундаменты по технологии top-down.

Погружение шпунтовых свай

При данной технологии используются сварные стальные шпунтовые сваи из элементов полукруглого профиля «сваи F-профиля».

Полукруглый профиль свай – это наиболее экономичная форма шпунтовых свай в сравнении с традиционными корытными и тавровыми сваями. Экономия достигается как за счет сокращения используемого металла, так и за счет уменьшения трудозатрат при монтаже свай.

При этом сваи из элементов полукруглого профиля обладают рядом преимуществ. Они способны выдерживать большие нагрузки, их момент сопротивления – до 12 000 см 3 на погонный метр стенки. Сваи F6012 с моментом сопротивления 6000 см 3 на погонный метр стенки применены при строительстве многофункционального комплекса у Московского вокзала в Санкт-Петербурге, что позволило отказаться от «стены в грунте» и выработки котлована по технологии top-down и вести выемку грунта открытым способом.

Ширина панелей из свай F-профиля может достигать 2 м, что влечет за собой сокращение циклов погружения. Техника не требует модернизации – при вибропогружении применяются обычные штатные зажимы для корытообразного профиля, а при забивке свай ударным методом используют простейшие наголовники.

Благодаря меньшей металлоемкости, сокращению рабочих циклов погружения из-за увеличения ширины профиля, ввиду его высокой оборачиваемости, т. е. возможности повторного использования, экономия может составлять 25–35 % по сравнению с применением обычных шпунтовых свай.

Сварные сваи и панели из элементов полукруглого профиля широко применяются в условиях плотной городской застройки для котлованов глубиной до 10 м без раскрепления и глубиной до 24 м с раскреплением или анкеровкой. Замки шпунтовых свай конструкции ПО «Берегсталь», обладая хорошей грунто– и водонепроницаемостью, обеспечивают надежную гидроизоляцию котлованов при возведении фундаментов.

Инновационные решения для свайного фундаментостроения

При участии Российской инженерной академии разработан комплекс оборудования для свайного фундаментостроения, обеспечивающий полномасштабное техническое оснащение новейших технологий свайного фундаментостроения.

Комплекс включает в себя комплект модельного ряда безударно погружаемых инъекционных устройств для изготовления железобетонных набивных свай всех типоразмеров без выемки земли, а также комплект модельного ряда универсальных вдавливающих устройств для безударного и бесшумного погружения забивных свай (всех типоразмеров) и свайных элементов. Данный комплекс уже применялся на ответственных социальных объектах (рис. 3.9).

Цель разработки комплекса – техническое обеспечение новейших быстрых технологий изготовления фундаментов из безударно-вдавливаемых железобетонных и виброинъекционных набивных свай. Техническое обеспечение должно быть направлено на повышение надежности и несущей способности применяемых ныне забивных и набивных свай, сокращение объемов земляных работ при одновременном уплотнении грунта (за счет устройства фундаментных колодцев без выемки земли), сокращение сроков и снижение стоимости изготовления фундаментов.

Рис. 3.9. Реконструкция 2-й сцены Мариинского театра СПб

Общие характеристики комплекса:

♦ вдавливающие устройства оснащены новыми зубчатыми инерционными полигармоническими самобалансными вибраторами, способными в широком диапазоне амплитуд и ускорений безударно и бесшумно (т. е. без динамических воздействий на окружающую среду) создавать вдавливающие усилия от десятков до сотен и даже тысяч тонн;

♦ конструкции универсальных погружающих устройств позволяют им быть как свободно подвесными на крюковых обоймах кранов, так и навесными – на широко распространенных копровых установках грузоподъемностью 3, 5, 10, 16 и 25 тс.

Первому направлению соответствует комплект модельного ряда высокопроизводительного унифицированного вибропробивного инъекционного устройства для изготовления железобетонных набивных свай без выемки земли.

Предлагаемые высокоамплитудные поличастотные погружающие устройства, оснащенные приводными вращающими механизмами, защищенными от внешних воздействий со стороны уплотняемого грунта, выгодно отличаются от существующих устройств тем, что способны обеспечить изготовление фундаментных колодцев в широком диапазоне диаметров и глубин, а также в несущих грунтах (без выемки самого грунта) при существенно большей производительности и меньших энергозатратах.

Отсутствие колебательных движений формообразующего корпуса при вдавливании его в грунт исключает утрамбовку грунта, что резко снижает лобовое сопротивление грунта и практически исключает передачу динамических нагрузок на близстоящие сооружения.

Был создан унифицированный ряд высокопроизводительных вибровдавливающих инъекционных устройств для изготовления колодцев (без выемки земли) и железобетонных набивных свай, например, – высокопроизводительное малоэнергоемкое навесное устройство, которое способно (без выемки земли) обеспечить: глубину колодцев (и сваи) – до 20 м; диаметры колодцев – 400, 530, 630, 820, 1020 и 1200 мм; время изготовления колодца и сваи – не более 15 мин; диапазон устанавливаемых мощностей – от 30 до 120 кВт; рабочий диапазон температур окружающей среды – от -25 °С до +40 °С. Источник энергии – сеть переменного тока напряжением 380/220 В, 50 Гц. Физический срок службы – не менее 10 лет. Расходы на материалы при эксплуатации – в среднем не более 10 000 руб. в год. Вибрационный и шумовой фон не превышает экологических норм.

Для погружения свайных элементов ныне известно значимое и широко применяемое до настоящего времени многообразие устройств (с использованием в качестве исполнительных зубчатых инерционных самобалансных вибраторов) ударного (вибромолоты), погружающего (вибропогружатели) и вдавливающего (комбинированные устройства) действия. Вибропогружающие устройства являются проверенным и отлично зарекомендовавшим себя оборудованием.

В Санкт-Петербурге применяют три типа свай в зависимости от инженерно-геологических условий площадки строительства (напластование, вид и характеристики грунтов):

♦ сваи, изготавливаемые с выемкой грунта;

♦ сваи, изготавливаемые с частичной выемкой грунта;

♦ сваи уплотнения, изготавливаемые без выемки грунта в результате его принудительного сжатия или вытеснения.

Способ устройства буроинъекционных свай по технологии Гидроспецстроя (микросваи)

Объем применения буроинъекционных свай (микросвай) за прошедшие годы вырос в десятки раз. Существенно обогатился опыт решения с их помощью сложных задач фундаментостроения. Разработаны новые технологические схемы устройства свай, создано новое отечественное и зарубежное оборудование, позволившее кардинально изменить ряд технологических операций и на этой базе повысить несущую способность свай и резко снизить трудоемкость изготовления.

В качестве Стандарта организации ЗАО «ПСУ Гидроспецстрой» приняты «Рекомендации по применению микросвай» или Стандарт организации СТО.

Рекомендации содержат классификацию свай в зависимости от их конструкции и технологии изготовления, указания по области применения, перечень технологического оборудования и материалов для изготовления свай, а также требования к расчету и проектированию фундаментов из микросвай (буроинъекционных свай).

Разнообразие конструкций и технологий устройства буровых свай диаметром до 35 см позволило выделить их в отдельный класс, названный в Рекомендациях «микросваями» по аналогии с американскими и европейскими нормами.

Микросваи (micropile по классификации Eurocode-7 и FHWA-SA -97-070 US) являются разновидностью буровых и набивных свай (по классификации СНиП 2.02.03–85). Они отличаются от традиционных буровых свай следующим:

♦ малым диаметром (d = 150–350 мм);

♦ большой гибкостью (L/d = 60-120);

♦ материалом ствола (мелкозернистый бетон);

♦ способом изготовления (инъекция бетонной смеси в скважину).

Микросваи, в зависимости от технологии их изготовления применяемой организации ЗАО «ПСУ Гидроспецстрой», подразделяются на следующие основные виды:

♦ сваи БИС (буроинъекционные сваи) – устраиваемые путем инъекции бетонной смеси в скважину без последующей опрессовки;

♦ сваи ГСС (Гидроспецстрой) – устраиваемые с опрессовкой свежеуложенной бетонной смеси дополнительной порцией бетонной смеси через устьевой тампон;

♦ сваи ПСШ – устраиваемые путем инъекции бетонной смеси в скважину через колонну «проходных секционных шнеков»;

♦ сваи micro CFA (Continues Flight Auger) – устраиваемые путем инъекции бетонной смеси в скважину через цельную колонну НПШ (непрерывно перемещаемых шнеков);

♦ сваи Геосмол (российский аналог свай Titan) – с буровой штангой, усиленной проволочной набивкой.

Технологические схемы устройства свай приведены на рис. 3.10-3.12.

Рис. 3.10. Буроинъекционные сваи, технологическая схема устройства ГСС:

I – бурение скважины шарошечным долотом с промывкой бентонитовым раствором;

II – извлечение буровой колонны;

III – замещение бурового раствора бетонной смесью;

IV – погружение армокаркаса и опрессовка сваи с устья.

1 – буровая колонна с шарошечным долотом;

2 – бентонитовый раствор;

3 – инъекционная труба;

4 – армокаркас

Рис. 3.11. Технологическая схема устройства свай ПСШ:

I – бурение скважины с применением проходных секционных шнеков;

II – извлечение буровой колонны с одновременной опрессовкой скважины через клапан шнека;

III – погружение арматурного каркаса в бетонную смесь.

1 – проходной шнек;

2 – клапан шнека;

3 – армокаркас

Рис. 3.12. Технологическая схема устройства свай micro CFA:

I – бурение скважины ввинчиванием буровой колонны НПШ (непрерывно перемещаемых шнеков);

II – извлечение без вращения буровой колонны с одновременным заполнением скважины через клапан шнека;

III, IV – погружение арматурного каркаса в бетонную смесь.

1 – буровая колонна НПШ;

2 – бетонная смесь;

3 – армокаркас

Стальные трубчатые сваи, открытые снизу

Применение открытых снизу стальных трубчатых свай способствует сокращению объемов и сроков производства строительных мероприятий, затрат рабочей силы и материала свай за счет более рационального функционирования поперечного сечения ствола под расчетной нагрузкой.

Рис. 3.13 . Использование наконечников

Использование наконечников (рис. 3.13) позволяет расширить область применения трубосвай на большие их диаметры, на повышенные глубины погружения, труднопроходимые грунты и более полно использовать резервы трубосвай в части их несущей способности.

Способ сооружения пакета буронабивных свай

Под пакетом буронабивных свай понимается расположенная в заданном проектом геометрическом очертании последовательность устройства свай, например линейная, прямолинейная, криволинейная, замкнутого или разомкнутого очертания. Поставленная задача достигается тем, что в способе сооружения пакета буронабивных свай путем последовательного бурения ряда нечетных и ряда четных секущихся скважин для буронабивных свай на расстоянии, меньшем диаметра сваи, с последующим армированием буронабивных нечетных скважин каркасами из арматуры диаметром, на 10 · 15 % меньшим диаметра четного столба, и бетонированием. Первоначально бурят ряд скважин, армируют их каркасами, причем на двух диаметрально противоположных сторонах каждого каркаса для нечетных скважин со стороны, обращенной к месту размещения смежной четной скважины, по всей длине каркаса прикрепляют временными креплениями гибкие армированные рукава из воздухонепроницаемого материала, заглушенные снизу и имеющие снаружи антиадгезионное покрытие. Данное покрытие при бетонировании сваи заполняют газом или смесью газов до давления, не менее давления гидростатического столба бетонной смеси у основания сваи, и выдерживают их под давлением до отвердевания бетона с образованием в нем пазов с длиной дуги в поперечном сечении не более половины периметра армированного рукава, образующей по длине сваи участок эллиптической или круговой цилиндрической поверхности. После чего из рукавов стравливают газ и их извлекают из нечетных скважин, далее производят бурение четных скважин с использованием образованных в нечетных сваях пазов в качестве направляющих, их армирование и бетонирование в них четных свай (рис. 3.14). При этом в армированные рукава можно подавать газ или смесь газов, нагретых до температуры, превышающей температуру окружающей среды. Армированные рукава одного арматурного каркаса могут заполнять одновременно, предпочтительно, объединив их тройником с источником газа.

Рис. 3.14. Бурение четных скважин с использованием образованных в нечетных сваях пазов в качестве направляющих, их армирование и бетонирование в них четных свай. Форшахта 1 с направляющими отверстиями для нечетных 2 и четных 3 скважин, каркасы арматуры 4, гибкие армированные рукава 5

Способ устройства инъекционной сваи

Способ устройства инъекционной сваи (рис. 3.15) включает устройство скважины без извлечения грунта путем вдавливания наконечника и инъектирование твердеющего закрепляющего раствора через инъекторную трубу. Новым является то, что используют перфорированную по всей длине инъекторную трубу, на конце которой закреплен конусный наконечник, состоящий из диска и режущих пластин, края которых выступают за основание диска, диаметр которого больше диаметра инъекторной трубы, и в грунт вдавливают инъекторную трубу с наконечником с одновременным нарезанием на стенках скважины продольных пазов и образованием зазора между стенками образуемой скважины и инъекторной трубой, а по окончании процесса инъектирования инъекторную трубу с наконечником оставляют в скважине. Таким образом повышается технологичность, несущая способность сваи при снижении сроков ее возведения.

Рис. 3.15. Способ устройства инъекционной сваи:

1 – инъекторная труба;

2 – конусный наконечник;

3 – режущие пластины;

4 – сквозные фланцы;

5 – отверстия;

8 – уплотненная зона

В условиях плотной городской застройки и дефицита свободных участков подземное строительство приобретает особую актуальность. Не только в столице, но и в других крупных городах - Санкт-Петербурге, Екатеринбурге, Новосибирске, - под землей наблюдается настоящий «строительный бум».

Однако местная специфика и гидрогеологические условия зачастую делают задачу возведения подземных объектов очень непростой. Это стимулирует застройщиков использовать сложные технологии разработки грунта. Давайте разберемся, от чего зависит выбор оптимального решения.

Современные строительные технологии позволяют проводить подземные работы практически на любой глубине даже в самых сложных инженерных и геологических условиях.

Выбор способа строительства зависит от экономической целесообразности , конструктивных особенностей и назначения строящегося объекта. Как правило, большинство подземных сооружений городской инфраструктуры строится открытым или полузакрытым способом, на глубинах не более 30 м. Оба метода подразумевают устройство котлована с применением различных технологий и специального оборудования.

И просто, и дешево

Наиболее экономичным является способ, при котором открытая разработка котлована производится без специального укрепления его откосов. Борта такой выемки имеют уклон в 30°, благодаря чему грунт не осыпается вниз. «Этот способ - самый дешевый и надежный, сэкономить тут уже почти не на чем, - замечает Михаил Коваленко, начальник участка компании «Строительный Альянс», - но следует понимать, что использовать его, например, в центре города, просто невозможно.

Другое дело, если строительство производится где-то на окраине населенного пункта».
Чаще всего данный способ разработки котлована используется при строительстве на открытом пространстве, в пригородах, в сельской местности. Например, таким способом иногда строят подземные парковки неглубокого залегания.

Впрочем, несмотря на легкость применения этого метода, он имеет ряд ограничений. Во-первых, при увеличении глубины заложения откосы придется делать более пологими - уклона в 30° будет недостаточно. Это не всегда возможно: например, если территория, выделенная под стройку, небольшая.

Во-вторых, при наличии подземных вод необходимо использовать специальную технику для водопонижения, что также может существенно усложнить строительные работы и повысить их стоимость. Тем не менее, устройство котлована без применения ограждающих конструкций осуществляется не так уж и редко.

Экономично, но ненадежно

Распространенным решением при открытой разработке котлована является его шпунтовое ограждение (укрепление откосов шпунтовыми сваями). Этот метод часто можно наблюдать, например, при открытом способе строительства тоннелей метрополитена, устройстве подземных переходов, возведении оснований для мостов и автомобильных развязок.

В отечественной практике часто используются более экономичные способы, например, с использованием старых труб, которые устанавливают в заранее пробуренные скважины. В этом случае для предотвращения осыпания грунта между сваями крепятся деревянные доски или стальные листы: по мере углубления котлована они размещаются все ниже.

Для усиления ограждения устанавливаются распорки, в качестве которых обычно применяются бывшие в употреблении трубы относительно небольшого диаметра. При достижении необходимой глубины заливается фундамент, делается гидроизоляция и т.д.

Этот метод является традиционным для отечественного строительства и широко используется в городских условиях при сооружении подземных объектов любого назначения — парковок, подземной части зданий, различных инфраструктурных объектов.

Следует отметить, что, в отличие от классического шпунтового, ограждение, образованное стальными трубами, не является водонепроницаемым, поэтому при наличии грунтовых вод без насосного оборудования не обойтись. Еще один минус - большая вероятность деформации ограждающей конструкции, которая не обладает достаточным запасом прочности.

В связи с этим данную технологию проблематично применять в неустойчивых грунтах и на глубине более 10 м.

Дорого, но эффективно

Постепенно набирает популярность в подземном строительстве полузакрытый метод под названием «top-down» , подразумевающий поярусную разработку грунта. Суть метода заключается в том, что объект возводится сверху вниз, а грунт вынимается из-под заливаемых перекрытий. Это позволяет экономить место и строить буквально «на пятачке», но требует максимально строгого соблюдения технологических норм и особого внимания к используемым материалам и конструкциям, в частности, из-за возможного контакта с грунтовыми водами.

Например, к опалубочной фанере , применяемой для заливки ограждений и перекрытий, предъявляются повышенные требования к прочности, а также влагостойкости, которая особенно важна в сложных гидрогеологических условиях.

Здесь лучшим выбором является ламинированная березовая фанера, у которой эти показатели очень высоки.

« - материал уникальный, у этого материала соотношение «вес/прочность» лучше, чем у стали, - говорит Андрей Кобец, менеджер по развитию продукта группы «СВЕЗА», мирового лидера по производству березовой фанеры. - Причем свои свойства она сохраняет в диапазоне температур от -40 до +50 ºС.

Естественно, что в сложных условиях подземного строительства, включая возведение объектов метрополитена, в опалубочных щитах этот материал применяется повсеместно».

«Качественная ламинированная фанера способна успешно работать практически под водой, - добавляет Геннадий Минкин, специалист ГК «ПромСтройКонтракт». - Например, при строительстве Загорской ГАЭС влагостойкая ламинированная фанера СВЕЗА успешно применялась почти при 100%-й влажности».

Рассмотрим основные особенности строительства по технологии «top-down».

По контуру сооружения возводится так называемая «стена в грунте», которая может быть монолитной или сборно-монолитной. Для этой цели обычно используется бетон с высоким уровнем водонепроницаемости, например, В-50 (М-250).

На начальном этапе стена может заливаться в предварительно выкопанной по периметру здания траншее, после чего из периметра выбирается грунт. Возможен и вариант с предварительной выемкой неглубокого (несколько метров) котлована и укреплением его стен шпунтовыми сваями. Также используется укрепление котлована методом секущихся свай.

Затем на глубине 2-3 метров заливается монолитное перекрытие, которое удерживает стены котлована от обрушения и в то же время является нулевой отметкой для верхнего подземного этажа.

После затвердевания бетона начинаются работы по извлечению грунта из-под готового перекрытия. Как правило, этот процесс осуществляется средствами малой механизации, с помощью которых грунт подается к специальному отверстию в монолитной конструкции, а затем - поднимается наверх.

По мере углубления стены котлована вновь укрепляются бетоном, а при достижении отметки следующего этажа снова заливается очередное перекрытие.

Несмотря на то, что за рубежом этот метод применяется весьма широко, для российских строителей он все еще является экзотикой по причине своей дороговизны и необходимости использовать большое количество специальной техники.

В то же время преимущества метода «top-down» неоспоримы: применение перекрытий в качестве распорок помогает избежать обрушения, а размер рабочей площадки минимален.

«Эта технология позволяет вести строительство уникальных современных объектов самым щадящим способом , за счет минимизации деформации ограждающих конструкций, - рассказывает Сергей Сотников, руководитель геотехнического инженерного бюро «ПЕТЕР-ГИБ» (Санкт-Петербург). - Мониторинг состояния окружающей застройки, который ведется не первый год, подтверждает наши расчеты - влияние на соседние дома незначительно.

Кроме того, данный метод обеспечивает возможность вести работы по двум направлениям, возводя подземный и наземный объемы зданий».

Сегодня, благодаря использованию технологии «top-down», стало возможным строительство крупных подземных объектов в историческом центре городов. Примером такого строительства может служить многоярусный торговый комплекс на Манежной площади в Москве, в который можно попасть не только с поверхности, но также из метро и подземных переходов.

Освоение — естественный путь развития современных городов, где плотность застройки не оставляет места для новых зданий и сооружений. Этот же фактор определяет и выбор технологии подземного строительства. Освоение прогрессивных методов позволяет повысить эффективность использования городского пространства, добавляя мегаполису новое измерение.

Необходимость возведения зданий в условиях плотной застройки и примыкающих к строительному объекту коммуникаций, стала причиной появления новых технологий. Ещё одним поводом рождения новых технологий стали современные требования к офисным и жилым зданиям. В их проектах предусмотрено наличие подземных парковок, выполненных в нескольких уровнях. В некоторых зданиях их глубина доходит до 36 метров.

Сегодня разработаны строительные технологии, благодаря которым у строителей имеется возможность возведение подземных объектов в сложнейших условиях. Уже построено достаточно большое количество зданий в ограниченном пространстве центральной части городов, подземная часть которых расположена на большой глубине.

Традиционные методы подземного строительства

Если строительство ведётся на открытом пространстве, то особых проблем не возникает. В этом случае, даже при необходимости устройства глубокого котлована, его выполняют открытым способом. При использовании такого способа часто отказываются от укрепления откосов, выполняя их с уклоном около 30°.

Сложности возникают лишь при наличии в районе строительства подземных вод. Тогда приходится использовать специальное оборудование для водопонижения, что увеличивает как время строительства, так и его стоимость. Гораздо чаще при открытом метоле разработки котлованов используют укрепление откосов с помощью шпунтовых свай.

Иногда сваи заменяют старыми трубами, установленными в заранее подготовленные скважины. Для лучшего закрепления грунта между ними монтируют стальные листы или доски. Выполненное ограждение усиливают распорками, изготовленными из труб небольшого диаметра, бывших в употреблении.

После достижения проектной глубины в котловане заливается фундамент, проводятся гидроизоляционные работы. Данный способ давно используется при создании подземных сооружений различных видов, но он не считается особо надёжным. У ограждающей конструкции отсутствует достаточный запас прочности, поэтому при его применении в неустойчивых грунтах возможно возникновение её деформации. Не рекомендуется использование данной технологии и при глубине котлована более 10 метров.

Современная технология подземного строительства «top-down»

Относительно недавно разработанный метод подземного строительства, представленный под названием «top-down», означающим проходку котлована сверху вниз. При использовании данного метода предусмотрена поярусная разработка грунта. Такой способ строительства подземных сооружений позволяет вести работу на ограниченном пространстве, что чрезвычайно важно при «точечной» застройке.

При строительстве подземных сооружений методом «top-down», должны максимально точно соблюдаться технологические нормы. Особое значение уделяется качеству конструкций и материалов, используемых при строительстве, ввиду возможного их контакта с залегающими в месте строительства грунтовыми водами.

Особенности технологии «top-down»

Начинается строительство подземной части сооружения с возведения по его периметру «стены в грунте». Она может быть выполнена в виде монолита, или же быть сборно-монолитной. Конструкция выполняется из бетона, имеющего высокую водонепроницаемость. Начальный этап работы может выполняться двумя способами:

1. По периметру будущего сооружения выкапывается траншея, в которую заливается бетон. Затем из внутренней части выбирается грунт на глубину до трёх метров.
2. Предварительно выкапывается котлован, стены которого укрепляются шпунтовыми сваями. По готовности первого этапа строительства выполняется заливка монолитного перекрытия, выполняющего сразу две функции - оно становится нулевой верхнего этажа подземного сооружения, а также поддерживает стены котлована.

В монолите оставляют технологические отверстия, через которые после полного застывания бетона из-под него удаляется грунт. Данный этап работы выполняется механизированным способом. Грунт направляется к технологическому отверстию, а затем эскаватором-грейфером поднимается наверх.

После достижения котлованом необходимой глубины стены вновь укрепляются, и заливается следующее перекрытие. При необходимости цикл работ повторяется. Уникальная технология даёт возможность проводить подземные строительные работы на минимальной рабочей площади, что чрезвычайно важно в современных мегаполисах.

Особым преимуществом технологии «top-down», является возможность одновременно с выполнением подземных работ выполнять возведение основной, наземной части здания. Проведённые исследования зданий, уже построенных данным методом, утверждают, что влияние строительства на постройки, находящиеся рядом, минимальное.

Метод «top-down» является усовершенствованным вариантом технологии «up-down», чаще всего используемой в транспортном строительстве. Эта технология не предусматривает продолжения в виде наземного сооружения. Поэтому её обычно используют при строительстве подземных парковок, возводящихся при сохранении движения автотранспорта.

В ходе проведения строительных работ при устройстве плит перекрытия используются временные опорные конструкции. После возведения проектных стен и колонн и соединения их с перекрытиями, временные конструкции удаляются. Этот этап в технологии «up-down» особенно важен, так как нагрузка от верхних строений без ущерба для их прочности должна быть перенесена с временных на постоянные опорные конструкции.

В современных городах использование новейших технологий производства подземных работ часто является единственным способом возведения новых объектов. Плотность застройки не даёт возможности строительства традиционными способами. Это и является фактором, определяющим выбор прогрессивных методов, использование которых позволяет расширить городское пространство. Территория города используется более эффективно за счёт появления подземных уровней.

Технический университет (Дармштадт, Германия); А.А. ФРАНИВСКИЙ, канд. техн. наук, зав. лабораторией высотного строительства НИИ СП (Киев, Украина) .

Описан метод строительства высотных зданий сверху вниз (TOP-DOWN), который применяется при устройстве глубоких котлованов в центральных районах крупных городов. Приведен пример строительства высотного здания Maintower во Франкфурте-на-Майне в Германии .

Метод сверху вниз предусмат-ривает одновременное устройство котлована, подземного пространства и фундамента здания. Принцип тех-нологии сверху вниз состоит в возве-дении ограждения котлована, как правило, из буросекущихся свай или методом стены в грунте, с поверхнос-ти земли и поуровневым бетонирова-нием перекрытий, которые работают как распорки во время строи-тельства. Для поддержки перекрытий во время строительства производят-ся буровые колонны. При этом буро-вые колонны могут быть выполнены и как временные, учитывающие нагруз-ки на период строительства, и как постоянные конструкции.

После набора бетоном перекры-тия достаточной прочности проводит-ся последующая выемка грунта до уровня фундаментной плиты, который вывозится на поверхность через предварительно оставленные техно-логические отверстия в перекрытиях верхних этажей. С уровня возведен-ных перекрытий одновременно с иду-щей на нижних уровнях выемкой грун-та для высотной части здания воз-можно строительство надземной час-ти. С целью сокращения сроков стро-ительства в области высотной части возможно устройство пионерного кот-лована. Одновременное строитель-ство вверх и вниз в англоязычных странах называется TOP-DOWN, строительство вниз с поверхности земли - UP-DOWN.

Порядок производства работ при строительстве высотного здания Maintower во Франкфурте-на-Майне по методу TOP-DOWN схематично представлен на рис. 1.

Основной областью применения метода TOP-DOWN является устрой-ство глубоких котлованов в централь-ных районах крупных городов. За-частую этот метод используется при невозможности устройства анкеров в грунте вследствие стесненных грунто-вых условий, имеющейся развитой подземной части на соседних участ-ках или неурегулированных юриди-ческих взаимоотношений с владель-цами соседних участков. Кроме того, этот метод используется при невы-соких допустимых деформациях со-седних зданий и сооружений. Не-сомненным преимуществом метода TOP-DOWN является ускоренный темп строительства при устройстве высотной части.

Пионерный котлован с распорками при строительстве высотного здания Maintower во Франкфурте-на-Майне (вид сверху) показан на рис. 2.

Метод UP-DOWN используется при транспортном строительстве, если не-бходимо сохранить возможность на-земного движения транспорта во вре-мя строительства подземной части. На рис. 3 схематично представлен по-рядок производства работ при воз-ведении подземного паркинга под Гете-плац во Франкфурте-на-Майне, при котором сохранялось движение автотранспорта.

Расчет конструкций подземной части должен производиться с уче-том всех возможных строительно- монтажных процессов, очередности производства работ и эксплуатаци-онных нагрузок. Заложенная в расче-те очередность работ должна учиты-ваться во время строительного про-изводства.

При строительстве по методу сверху вниз ограждение котлована используется впоследствии как несу-щая конструкция. Во время строи-тельства и эксплуатации здания должна обеспечиваться передача нагрузки от крепления котлована на перекрытия и наоборот. На рис. 4 по-казаны варианты устройства таких узлов для стены из буросекущихся свай (слева) и для стены в грунте (справа).

Особенным конструктивным эле-ментом при строительстве сверху вниз являются буровые колонны. При устройстве этих колонн с поверхности земли особенно важна их вертикаль-ная установка и ограничение откло-нения от оси. В этой связи буровые колонны зачастую производятся из стальных профилей меньшего сече-ния, чем колонны в конечном состоя-нии. В случае больших отклонений они могут служить как временные конструкции, при отклонениях в до-пустимых рамках они могут входить в сечение постоянной конструкции ко-лонн. Возможно использование гото-вых железобетонных колонн, вырав-ниваемых при погружении с помощью гидравлических домкратов. Для конт-роля их расположения используются инклинометры. Крепление колонн к арматуре перекрытия производится при помощи муфт.

Виды устройства буровых колонн представлены на рис. 5.

Производство работ по методу сверху вниз вследствие необходи-мости поддерживать перекрытия, ра-ботающие как распорки во время строительства, подразумевает уст-ройство свайного либо свайно-плитного фундамента. На рис. 6 показаны временные (стальные трубы) и пос-тоянные буровые колонны (железо-бетонные конструкции) на сваях при строительстве сверху вниз.

Так как производство ограждения котлована, фундамента, выемка грун-та и строительство подземных эта-жей, а также зачастую надземной конструкции ведется параллельно во времени, необходимо тесное сотруд-ничество между всеми проектиров-щиками, подрядчиками и заказчиком.

При многих преимуществах ме-тода строительства сверху вниз он в большинстве случаев ведет к удоро-жанию строительного производства по сравнению со строительством в открытом котловане. Производство зачастую осложняется большим коли-чеством логических зависимостей, та-ким образом, осложняется параллель-ное ведение различных видов работ. Особую сложность представляет со-бой организация снабжения и логисти-ки при подобном виде работ. Необхо-димо отметить, что устройство котло-вана по методу сверху вниз требует высокой квалификации подрядчика и детальной проектной проработки.

Так как производство котлована по методу сверху вниз считается одним из самых сложных видов строительно-го производства с геотехнической точ-ки зрения, необходимо предусматри-вать комплексную программу монито-ринга во время строительства.