Ппу бизнес план. Собственный бизнес по покрытию пенополиуретаном

06.01.2024

Реализация модульных картин
Гробы из ДСП
Пошаговый план открытия
Система налогообложения
Разрешения для открытия

Предлагаем вашему вниманию десять лучших бизнес-идей для мини производства, которые можно организовать в условиях небольшого цеха или гаража. Большинство из представленных ниже изделий могут производиться силами одного - двух человек.

Модульные картины - модный тренд в украшении домашнего и офисного интерьера. Данная продукция пользуется хорошим спросом и приобретается как в качестве подарка, так и просто для оформления стен (например, для семейного фото).

Технология производства модульных картин

Модульные картины производятся из подрамников и ткани, на которую наносится изображение. Технология производства не сложна и освоить её может каждый. Готовые подрамники закупаются у частных мастеров по дереву (или приобретаются в магазинах), а изображение на ткань печатается с помощью обычного плоттера.

Реализация модульных картин

Реализуются модульные картины через индивидуальные заказы, специализированные магазины и гипермаркеты, а также в формате живой рекламы (на оживленных улицах). Розничная цена на модульные картины начинается от 4 тыс. р. Не сложный бизнес, который организуется в условиях небольшого цеха. Подробнее…

Деревянный поддон — крайне востребованный товар в логистике. Почти каждое промышленное и торговое предприятие, реализующее продукцию большими партиями, нуждается в поддонах, которые значительно облегчают погрузку и разгрузку товаров.

Технология производства поддонов

В небольших «гаражных» масштабах поддоны делаются в ручную, с помощью пневмомолотка. Главная сложность - произвести те самые тоненькие дощечки, формирующие каркас изделия. Для нарезки таких досок используются специальные многопильные рамные станки (например, РМ-50). Средняя цена - 500 000 р. Примерная себестоимость одного деревянного поддона составляет 120 р., тогда как розничная - минимум 200 р. «Навар» от 80 р. с одного поддона. Производство 100 поддонов в день будет приносить порядка 8 000 р. Как быстро сделать поддон:

Гробы из ДСП

Можно сказать 100%-ым вариантом является бизнес-идея производства гробов из ДСП (или других дешевых материалов). Ритуальные услуги всегда пользуются спросом, не зависимо от кризиса. Дорогие гробы могут не пойти, а вот бюджетные (эконом) в условиях кризиса будут раскупаться только так. В качестве каркаса эконом-гроба применяют ДСП, а обшивают бархатом или тканью. Затраты на производство единицы продукции составляют 2 - 3 тыс. руб. Заказчику такой вариант обходится в 4 - 6 тыс. руб.

Неплохим спросом в весенне-летний период пользуются садовые фигуры для украшения приусадебных и дачных участков. Технология изготовления таких изделий предельна проста и сводится к заливке предварительно подготовленной смеси в готовую форму. После высыхания фигуры, её остается только покрасить пульверизатором. Единственная сложность в данном случае - купить те самые формы, которые стоят не дешево.

Изготавливают садовые фигуры из гипса (более дешевый вариант), бетона или полистоуна. Самые распространенные способы реализации: поставки в крупные строительные и гипермаркеты, а также продажа вблизи трасс с большим потоком автомобилей. Рентабельность бизнеса на производстве садовых фигур оценивается в 35%. Подробнее…

Неплохой идеей для малого бизнеса является производство железобетонных колец. Данный товар крайне востребован при строительстве колодцев, вентиляционных шахт и мостиков. В виду того, что кольца достаточно тяжелые и их доставка крайне дорогое удовольствие, крупных производителей данной продукции не так много. А значит, и нет огромной конкуренции и давления со стороны федеральных игроков. Это один из лучших товаров для малого производства.

Что привлекает в данной идее, так это относительно недорогой старт и понятная технология. Минимальный комплект оборудования, включающий бетоносмеситель, виброформу и вибросито, обойдется примерно в 150 000 р. Вся эта «линия» может поместиться на открытой площадке в 100 - 200 кв. м. Главное выбрать ровную горизонтальную поверхность. Основным сырьем для изготовления железобетонных колец является: арматурный каркас, цемент, щебень, песок и пластифицирующие добавки. Канализационное ЖБ кольцо диаметром 1 м по себестоимости выходит в 800 - 1300 р. Минимальная же цена реализации составляет 2000 р. Наценка около 100%! Подробнее…

Одна из самых подходящих идей для домашнего мини-производства - изготовление силиконовых или полиуретановых форм. Такие формы чаще всего применяют для производства декоративного камня. Технология достаточно проста, а из оборудования, в основном требуются только «руки» мастера. Для начала покупается образец, по которому будет производиться будущая матрица (форма). Всех проще скопировать образцы из натурального камня. Первое, с чего начинают — нарезают образец камня тонким слоем и наклеивают на ровную поверхность. Затем создается опалубка для заливки полиуретана. Герметизируются стыки. После того, как мастер-модель готова, на поверхность модели наносится разделительное средство. Далее приготавливается полиуретановая смесь. Самая популярная версия - полиуретан Ecarast RT 45A. Полученную смесь заливают в модель и выдерживают 4 - 5 часов. Форма готова!

Розничная цена силиконовой формы начинается от 1800 р. Наценка не менее 100%. Продавать такую продукцию можно (и нужно) через интернет. Так, согласно данным вордстата (статистика Яндекса) словосочетание «купить форму для производства камня» ищут порядка 9000 раз в месяц! При этом конкуренция практически отсутствует. Как изготавливается силиконовая форма наглядно показано в следующем видео:

Проверенной идеей домашнего мини-производства является изготовление тортов на заказ. Идея как нельзя лучше подходит для любителей домашней выпечки.

С появлением социальных сетей рекламировать такой бизнес стало в разы проще. Красочные тортики, некоторые из которых стоят более 6000 р. (Москва, Питер), выкладываются в фотоальбомах, которые просматривают потенциальные клиенты. Такие торты чаще всего заказывают на дни рождения, юбилеи, свадьбы и на корпоративные мероприятия. Стоит при этом учитывать, что изготовление тортов на заказ носит сезонный характер. Больше всего заказов приходится на весенний период, тогда как летом наступает тишина, поскольку люди разъезжаются по отпускам. Рентабельность данного бизнеса оценивается в 70%.

Крайне модным в последнее время считается украшение детских комнат домиками-полками. Эта мини-мебель сочетает в себе сразу две полезные функции. Во-первых, эта штука классно смотрится, а во-вторых - на неё можно положить игрушки, цветы, разную мелочь и пр. При этом домик-полку можно не только ставить на пол, но и вешать на стену. Таким образом, он вообще не будет занимать места.

В общем, товар пользуется повышенным спросом, его заказывают в интернете и покупают в мебельных магазинах. Производство домиков - полок - отличный вариант для небольшого семейного бизнеса, который можно организовать фактически в «гаражных условиях».

Технология производства домиков-полок

Материалы для домика можно покупать, в так сказать готовом виде. То есть вы берете готовые шкаф-полки, горизонтальные полки, доски 10х3 см, клей для дерева, гвозди и пр., нарезаете нужные размеры дощечек и собираете конструкцию. Если раскошелиться на станки и производить шкаф-полки самостоятельно, то доход будет еще выше, поскольку снижаются затраты на материал. Домик размером 600*400 мм будет стоить не менее 3000 р. (цены можно посмотреть в интернет-магазинах). В то время как затраты на материал составляют не более 1000 р. «Навар» считайте сами. Главное условие успешности подобного бизнеса - наличие хороших мастеров. В принципе, собрать домик-полку под силу даже начинающим. На следующем видео, подобную конструкцию собирает обычная домохозяйка:

Подушка для беременных - специфичный товар, который покупается, как следует из названия только по конкретному поводу. Но это не делает его низко рентабельным. Наоборот, наценка на подушки для беременных в разы выше, чем на классические варианты. Так, цена обычной подушки из искусственного наполнителя составляет в среднем 500 р., тогда как для беременных - не менее 1100 р. При этом материал и наполнитель, по сути, один и тот же.

От обычных, подушки для беременных отличаются своей необычной конструкцией, которая может принимать форму подковы или рогалика для поддержания головы и живота. Основное назначение таких подушек - максимально удобно подстроиться под тело человека и обеспечить комфорт во время отдыха. Для малого производителя данный товар интересен тем, что его, в отличие от обычных подушек, очень часто покупают в интернете. Поэтому со сбытом гораздо меньше проблем. Можно сделать небольшой сайт , разместить рекламу в социальных сетях, на авито и пр. Множество вариантов есть и в «оффлайне». Например, сдавать продукцию в специализированные магазины для будущих мам. Цех для производства подушек может нести по большей части сборную функцию. То есть вы покупаете наперники из ткани ТИК или микроволокна, нарезаете нужные размеры, делаете чехлы из хлопка, бязи, сатина. В качестве наполнителя можно использовать холофайбер или искусственный лебяжий пух.

Статья научит вас продавать товары через интеренет:

Как заработать на Авито - советы и виды заработка.

Востребованным товаром для частных домов и бань являются металлические печи. Разнообразные камины, буржуйки ставят даже в гаражах. Не редко такие печи требуют индивидуального подхода (каждому клиенту нужные свои размеры и примочки). Поэтому, помимо общепринятых стандартов, можно производить печи под заказ.

Соорудить небольшую печь под силу одному человеку в условиях мини-цеха. Из материалов потребуются листы металла, трубы, а из инструментов - сварочный аппарат, защитная маска, молоток, набор электродов и болгарка. Заработок с одной проданной детали во многом будет зависеть от дороговизны закупаемого материала. Ну, и торговой наценки соответственно. Так, на производство элементарной банной печи может уйти 3 000 — 6 000 р., тогда как реализовать её можно по цене от 10 000 р.

Пошаговый план открытия

1.Зарегистрировать предприятие.
Арендовать или купить помещение для производства.
Закупить материалы, и оборудование, необходимые для производства.
Нанять наемных работников.
Заняться реализацией произведенной продукции.

Сколько денег можно заработать на мини - бизнесах

Все зависит от вида мини — бизнеса:

Если это производство модульных картин, то реализация одной картины составляет от 4 000 рублей.
2. Стоимость производства 1 поддона составляет 120 рублей, а реализовать его можно за 200 рублей.
Рентабельность производства гробов из ДСП составляет 100%.
Рентабельность садовых фигур из гипса составляет 35%.
Производство железобетонного кольца обойдется в 800-1 300 рублей, реализовать его можно за 2 000 рублей.
Наценка на производстве полиуретановых форм составляет 100%.
Рентабельность тортов на заказ -70%.
Производство домиков - полок обойдется в 1 000 рублей, а реализовать их можно по цене 3 000 рублей.
Стоимость подушек для беременных в 2 раза выше, чем обычных.
На производство металлической печи — буржуйки будет потрачено 3 000-6 000 рублей, а реализовать ее можно за 10 000 рублей.

Сколько денег нужно для старта бизнеса.

Опять же все зависит от вида мини - производства. Для некоторых видов мини - бизнеса можно не арендовать помещение, а использовать свой гараж или помещение в частном секторе, а производство тортов на заказ можно наладить на дому. Для других же надо арендовать производственный цех. В некоторых видах бизнеса надо использовать наемный труд, и соответственно расходы увеличатся. Если вы хотите хорошо зарабатывать, и у вас есть первоначальный капитал для инвестирования, ознакомьтесь с каталогом курсов , которые помогут разобраться в тонкостях инвестирования и предложат вам готовые решения.

Какой ОКВЭД указать с целью регистрации

ОКВЭД 2 16.24- производство деревянной тары. ОКВЭД 20.75 производство прочих готовых металлических изделий. ОКВЭД 26.66 производство прочих изделий из бетона, гипса, цемента. ОКВЭД 2 13.92 производство готовых текстильных изделий, кроме одежды. ОКВЭД 10.72.2 производство тортов и пирожных длительного хранения.

Какие нужны документы для открытия

Для этого бизнеса потребуется пакет документов, связанных с производством. Необходимо зарегистрировать субъект хозяйствования: это может быть индивидуальный предприниматель, либо общество с ограниченной ответственностью . Приготовленные документы надо подать в органы государственной власти или же в многофункциональные центры государственных услуг (МФЦ). Также необходимо подать документы в налоговую инспекцию, выбрать форму налогообложения, в Пенсионный фонд и Фонд социального страхования.

Система налогообложения

Для ИП лучше применить упрощенную систему налогообложения (УСН). Существуют два вида налогообложения: УСН - «Доходы», со ставкой 6% налогообложения и УСН « Доходы минус расходы», со ставкой 15% налогообложения. Можно применить и единый налог на вменяемый доход (ЕНВД). Предприятия, которые выбрали этот вид налога, платят единый налог, но освобождаются от уплаты налога на имущество, прибыль и НДС.

Разрешения для открытия

Для данных видов деятельности не требуется получать специальные лицензии и разрешения. Если заняться производством тортов под заказ, то надо иметь санитарную книжку и раз в полгода проходить мед.осмотр. Необходимо зарегистрировать предприятие, выбрать форму налогообложения, заключить договор аренды помещения, принять на работу сотрудников. Интересуетесь другими видами заработка? Тогда почему бы не попробовать заработать в интернете. Для этого практически не нужны вложения, и можно работать по свободному графику. Смотрите наш оффер «50 способов заработать в интернете 11 оценок, среднее: 3,00 из 5)

Похожие бизнес-идеи:

Выбор оборудования

Для всех приведенных ниже типовых задач по нанесению пенополиуретановой теплоизоляции, в качестве оборудования выбрана установка ПЕНА-20 - модель, предназначенная для профессиональных работ. Она имеет ряд преимуществ, которые позволяют уменьшить потери при напылении, эффективно выбирать режим работы для каждого конкретного объекта, добиваясь максимального качества при минимальных затратах времени.

Именно эта модель позволяет одинаково качественно и без потерь выполнять любые работы: напылять на площади от считанных единиц до нескольких тысяч квадратных метров. Установка позволяет уменьшить потери при неблагоприятных внешних факторах: ветер, холодная поверхность, а также снизить потери из-за рикошета.

Данная модель наиболее оптимальна для работ, где требуется изолировать поверхность со сложным рельефом (колонны, арки, углы, перекосы, криволинейные поверхности, трубопроводы, цистерны), а также потолочные поверхности.

Если Вам предстоит утеплять поверхности, площадь которых не меньше 50-60м2 (вне зависимости от их рельефа), а также трубопроводы диаметром выше 300мм и потолки, рекомендуем Вам модель ПЕНА-15.

Если Вам предстоит утеплять большие площади (от 100м2) и это в основном ровные поверхности, например, стены, кровли и Вы ограничены по времени, - рекомендуем Вам модели ПЕНА-20 и ПЕНА-25.

Относительно сроков выполнения работ следует исходить из того, что реальная производительность при расходе 1 л/мин (с учетом технологических остановок, подготовительных работ и вынужденного простоя, вызванных человеческим фактором, но при условии благоприятной погоды), составляет около 6 кубов в смену. При производительности 2 л/мин, соответственно 12 кубов в смену.

Общее правило для выбора оборудования для напыления ППУ заключается в том, что чем крупнее у Вас объект, чем большую площадь необходимо покрыть за один раз, чем проще (ровнее) поверхность, чем опытнее у Вас персонал, чем выше требования по срокам выполнения работ, тем более производительная установка Вам нужна.

Выбор марки сырья

Помимо выбора модели установки чрезвычайно важно правильно выбрать марку ППУ-системы. При этом следует исходить из необходимой плотности конечного продукта.

Например, если изолируются стены, то достаточно плотности 40-60 кг/м3. Если изолируются кровли, по которым впоследствии предполагается передвижение, то желательно, чтобы плотность была 60-80 кг/м3. Помимо этого, после теплоизоляции, плоскую кровлю можно покрыть гидроизоляционной коркой (слой не более 10мм), плотность которой 120-200 кг/м3. Если производится напыление изнутри на потолочную поверхность, где возможность механического воздействия равна практически нулю, плотность конечного продукта достаточно иметь 40-50 кг/м3. Как показывает практика, получить теплоизоляционный слой методом напыления плотностью менее, чем 40-45 кг/м3 не возможно.

Поставщик сырья при продаже компонентов заявляет КАЖУЩУЮСЯ плотность пенопласта, который получится при смешении двух жидкостей. Это плотность материала, полученного в идеальных, лабораторных условиях. В реальных же условиях плотность материала получится выше за счет воздействия ряда факторов, описанных ниже.

Например, кажущаяся плотность композиции марки ППУ-17 составляет 35 кг/м3. Это значит, что теоретически из тонны такой системы можно получить 28,5м3 пенополиуретана (1000/35=28,5). Но на практике реальный выход ППУ в кубатуре при напылении будет меньше.

Плотность 35 кг/м3, даже если она не просто заявлена, но и подтверждена экспериментом - это плотность свободного вспенивания, когда на процесс образования пенопласта не влияют внешние факторы.

При напылении всегда имеет место рикошет аэрозоли от изолируемой поверхности, таким образом, часть сырья просто теряется. Также к безвозвратным потерям относится “снос” факела, например, сильным боковым ветром (вообще, если погодные условия негативно влияют на процесс (дождь, снег, ветер), то выполнение работ по изоляции поверхности следует отложить). Если предстоит напылить трубопровод, следует быть готовым к тому, что часть факела будет “уходить” мимо трубы. Однако такие потери можно минимизировать, уменьшим производительность установки.

Как показывает практика, безвозвратные потери составляют от 4% до 10% (в зависимости от мастерства оператора и производительности установки). Таким образом, реально (в худшем случае) на образование материала будет использовано с каждой тонны не 1000 кг сырья, а 900 кг.

Пенополиуретан следует напылять в несколько слоев. Как правило, за один проход наносится теплоизоляция толщиной от 10 до 20 мм. На разных участках поверхности она может оказаться различной. Вторым и последующими слоями (если необходимо) толщина покрытия “выравнивается”. Кроме этого многослойное напыление позволяет создать дополнительные гидроизолирующие слои в пенопласте (верхняя пленка, образующаяся на пенопласте при контакте с воздухом, имеет 100% закрытых пор).

Однако именно технология напыления в несколько слоев приводит к фактическому переуплотнению. Когда второй слой ППУ наносится поверх предыдущего, всегда имеет место эффект “уминания” первого слоя. Под воздействием давления воздушно-жидкостной смеси, и давления вспенивающегося второго слоя, уже нанесенная теплоизоляция уминается, ее плотность при этом повышается. Более того, и второй слой вспенивается хуже, так как часть энергии расходуется на сжатие нижнего слоя. Между тем, если нанесение нескольких слоев разнести значительно по времени, это может привести к ухудшению адгезии между пластами. Реальное значение потерь (не образовавшегося объема ППУ) вследствие переуплотнения составляет от 10% до 25%, в зависимости от мастерства оператора, рельефа изолируемой поверхности (впадины, ямы, углы, пазы, перепады плоскостей, изменения углов наклона плоскостей - все это приводит к тому, что вспенивание композиции происходит в различных направлениях под различным давлением), ее температуры (на холодной поверхности коэффициент вспенивания меньше).

Таким образом, с учетом максимально возможных потерь, которые приведут к переуплотнению, объем пены, которая будет получена на поверхности, составит от 75% до 90% от предполагаемого объема. Применительно к композиции ППУ 17 (при кажущейся плотности 35кг/м3), это составит, в худшем случае (максимальные потери) 0,75х(900/35)=19 м3. Тогда реальная плотность полученного при напылении пенопласта составит (900/19) 47 кг/м3.

В случае, если кажущаяся плотность пенопласта определена, например, 40 кг/м3, то реальный объем (выход пены из 1 тонны системы) в худшем случае составит 0,75х(900/40)=16,87 м3. Тогда реальная плотность полученного при напылении пенопласта составит (900/16,8) 53 кг/м3.

Для приведенных ниже типовых задач по нанесению пенополиуретановой теплоизоляции, в качестве сырья выбрана марка “ППУ-17” (расчеты приведены исходя из цен на июнь 2008 года).

Пример №1. Напыление 1000 м2 фундамента при толщине 3 см

Наименование этапа	Стоимость*

Компрессор К-25M

Для получения ППУ плотностью 45 кг/м3, необходимо приобрести сырье плотностью свободного вспенивания (в лабораторных условиях) 40 кг/м3. Расход сырья составит 40 х 0,03 = 1,2 кг/м2, а по всей площади - 1200 кг. С учетом поправочного коэффициента (температурный режим, геометрия поверхности и пр.) итоговый расход сырья рассчитывается, как 1,18 х 1200 = 1416 кг. Стоимость 1 кг сырья - 165 руб.	1416 х 165 = 233640
Фонд заработной платы формируется, как правило, исходя из объема произведенной теплоизоляции. Для Москвы это 1000 руб. за каждый кубический метр. Рабочих, как правило, двое или трое.	30 х1000 =30000
Итого затраты по напылению, руб.:
Стоимость выполнения этого вида работ, в среднем, по России составляет 18 000 руб. за 1 м3. Учитывая, что объект относительно несложный и работы ведутся в теплое время года, повышающий коэффициент не используется. Таким образом, сумма договора по утеплению 1000 м2 фундамента при толщине 3 см составит 18000 х 30 = 540000 рублей
Прибыль, руб:
При повторном выполнении аналогичной работы, сумма прибыли увеличивается на стоимость уже окупившегося оборудования, компрессора, ведер и т.д., т.е. на 220600 руб., а затраты соответственно уменьшаются на эту же сумму.

Пример №2. Выполнение работ по нанесению теплоизоляции из ППУ на трубу диаметром 820мм толщиной 40мм. Длина трубопровода 300м

Наименование этапа	Стоимость*
Стоимость оборудования ПЕНА-20П20УМ
Компрессор К-25M
Сопутствующий комплект необходимых приспособлений (шланги, ведра, кабель, спец. одежда) - подробнее см. раздел “Часто задаваемые вопросы”.
Объем теплоизоляции, который должен быть нанесен на 1 п.м. трубы рассчитывается по формуле ПиН(Rвнеш.2 - Rвнут.2). Где Пи= 3,14; Н=1м; Rвнут. = 0,41м; Rвнеш.=0,45м. Тогда искомый объем равен: 3,14х1х(0,452-0,412) = 0,108 м3 Учитывая характер поверхности необходимо сделать поправку на рельеф. Работа будет считаться выполненной, если минимальная толщина на трубопроводе составит 40мм. Как показывает практика, положить такую толщину на криволинейную поверхность без излишков невозможно. Толщина теплоизоляции будет колебаться от 40 до 50мм. Таким образом, средняя толщина реального покрытия, по всей длине трассы составит 45мм. Тогда реальный объем равен: 3,14х1х(0,4552-0,412) = 0,122 м3 Таким образом, реальный объем пенополиуретана, который будет напылен по всей длине трубы, составляет: 0,122х300=36,6 м3
Данный вид работ относится к категории “сложных”, несмотря на то, что диаметр трубопровода достаточно большой - это облегчает задачу. Если правильно подобрать режим работы установки ПЕНА-20П20УМ, то даже при условии, что персонал не имеет опыта выполнения таких работ, объективно можно оценить максимально возможные потери сырья при напылении следующим образом: Безвозвратные потери - 10%. Потери вследствие переуплотнения - 20%. Тогда реальный выход с 1 т. сырья: 0,80х(0,90х1000/35)=20,5 м3 Реальная плотность пенопласта на трубе: 900/20,5 = 43,9 кг/м3
Для выполнения задачи необходимо сырье: 36,6/20,5 = 1,8 тонны. Одна тонна системы ППУ-17 составляет 165000 руб. Таким образом, следует рассчитать стоимость сырья необходимого для нанесения теплоизоляции по всей длине трубы, при заданной толщине с учетом поправки на рельеф и максимально возможных технологических потерь.	1,8 х 165000 = 297000
Фонд заработной платы формируется, как правило, исходя из объема произведенной теплоизоляции. Для Москвы это 1000 руб. за каждый кубический метр. Однако для данного вида работ (учитывая сложность) допустимо ввести повышающий коэффициент 1,2. Следует помнить, что от мастерства оператора, от его желания и умения работать напрямую зависит расход сырья, следовательно себестоимость продукции. Одну и ту же работу можно сделать с различным расходом по сырью, причем эта разница может достигать 30%! Поэтому оператора следует материально заинтересовать делать свою работу качественно, минимизируя потери, стимулировать его экономить сырье.	36,6 х 1000 х 1,2 = 43920
Итого затраты по напылению, руб:
Стоимость напыления ППУ в средней части России составляют 18000 руб. за 1 м3, но учитывая сложность работ, как правило, вводится повышающий коэффициент от 10 до 20%. Допустим, что в данном случае использовалась величина 15%. Таким образом, сумма договора по утеплению 300м трубопровода с диаметром 820мм при толщине 40мм составит 18000 х 1,15 х 36,6 = 505080 руб.
Прибыль, руб:
При повторном выполнении аналогичной работы, сумма прибыли увеличивается на стоимость уже окупившегося оборудования, компрессора, ведер и т.д., т.е. на 220600 руб, а затраты соответственно уменьшаются на эту же сумму.
Затраты на 2-ом объекте, руб:
Прибыль на 2-ом объекте, руб:

* - цены по состоянию на сентябрь 2015 года. Чтобы уточнить текущие цены на оборудование, компрессор и сырье - обратитесь в офис НСТ.

Дополнительно следует проработать вопрос энергообеспечения установки и компрессора. Если работы ведутся на пересеченной местности, и нет возможности подключить оборудование от сети, понадобится генератор, от которого следует запитать оборудование с суммарной мощностью 5,5 кВт.

Специалисты компании “НСТ” помогут Вам осуществить расчет себестоимости Вашего объекта, подберут наиболее оптимальную модель оборудования, марку сырья, наиболее эффективную для решения Вашей задачи, а также проконсультируют Вас по любым вопросам технологии получения пенополиуретана методом напыления или заливки.

Обращаем Ваше внимание на то, что данный Интернет ресурс носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой.

Бизнес-план (инструкция) по началу бизнеса оказания услуг по напылению пенополиуретана (ППУ), полимочевины (ПМ) и полиуретановых мастик (ПУМ) носит информационно-познавательный характер. Здесь вы ознакомитесь с основными понятиями и тезисами которыми оперируют профессиональные подрядчики,поставщики оборудования и компонентов. Также мы затронем все основание оборудование которое обычно есть у каждого производителя работ.

О НАПЫЛЕНИИ ПОЛИМЕРОВ В РОССИИ (на 2019 г.)

На сегодняшний день, сфера напыления ППУ и полимочевины переживает период замешательства. Часть подрядчиков, кто реально живет своим делом имеют постоянные заказы от постоянных и новых партнеров, а часть компаний, купивших оборудование для напыления полимеров, прозябает в прострации и отсутствии стратегии развития направления развития напылительного бизнеса. По моему субъективному мнению, это все в первую очередь происходит в силу того, что инновационные технологии требуют от организаторов полной отдачи и погружения в технологию.

Сложившаяся ситуация в стране у некоторых выбивает почву из под ног и они уже не могут себе представить как можно продать дорогое изоляционное покрытие потребителю, который только и делает, что считает каждую копейку и склоняет к снижению стоимости работ, путем «выщелкивания» промежуточных и сопутствующих работ или самастоятельно закупает дешевый не сертифицированный товар. Другие предприниматели включают голову и работают только с теми кто реально понимает за что платит, и кто не станет вставлять себе же палки в колеса. Находят новые направления, там где действительно важно качество и эффективность теплоизоляционных покрытий и защитных гидроизоляционных материалов. Всех своих будущих коллег вы можете найти в разделе .

О ТЕХНОЛОГИИ

Напыление пенополиуретана — это современный способ устройства бесшовного теплоизоляционного покрытия из эффективного материала с одним из самых низких коэффициентов теплопроводности (от 0,028 Вт/м*°С). Нанесение ППУ может выполняться методом воздушного и безвоздушного распыления через установки низкого и высокого давления. Также пенополиуретан может заливаться в строительные конструкции или формы путем свободного и аппаратного пролива. ППУ бывает жесткий и эластичный. Открыто и закрытоячеистым. Об этом развернуто написано в нашего портала.

Напыление полимочевины — это метод нанесения тонкослойных эластичных защитных покрытий, способных выдерживать серьезные механические, химические, абразивные и температурные нагрузки. Полимочевину рекомендуется наносить через специальные установки высокого давления. Подробнее о установках для полимочевины читаете в разделе . Однако с полимочевиной не все так просто как кажется на первый взгляд. У нее есть , которые позволяют выполнять работы с помощью малогабаритного оборудования. Его мы тоже здесь обозначим.

КАКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ВЫБРАТЬ ДЛЯ НАЧАЛА БИЗНЕСА

Разнообразие оборудования для нанесения ППУ и ПМ не может не радовать! Сейчас начать бизнес по напылению полимеров можно и с бюджетом в 100 тыс. руб.. А можно и за 5 млн. руб. купить оборудование. Самое главное, что хотелось бы подчеркнуть в этой статье — тип оборудования для начала бизнеса следует подбирать в зависимости от сферы и специфики предполагаемых объектов.

Специфика жидких компонентов ППУ и ПМ обязывает производителя работ непосредственно перед началом работ разогревать химию до определенной температуры. И наносить полимеры с соблюдением четких настроек установки. Поэтому для работы на профессиональном оборудовании следует пройти обучение от производителя или дилера.

Важно: Все установки которые могут переработать полимочевину, способны напылить и пенополиуретан. А вот напылить полимочевину может далеко не каждая ППУ установка!!!

Установки высокого давления (УВД) позволяют перерабатывать компоненты непосредственно из 200 литровых бочек. Для этого их укомплектовывают бочковыми насосами, которые гоняют химию по кругу в процессе ее разогрева. Шланги у этих установок идут с обогревательным кожухом, который не дает остыть жидким компонентам в процессе долгих остановок в работе. Все эти установки укомплектовываются пистолетами-аппликаторами безвоздушного распыления. Это означает, что компоненты из него вылетают за счет высокого давления, которое выдает установка. Поэтому распылительный факел на этом оборудовании получается четкий, контролируемый и регулируемый. В зависимости от необходимости его можно сделать круглым, плоским, овальным, большим или маленьким. Именно этим и отличаются УВД от всего остального оборудования. .

БЮДЖЕТ ПОЛНОГО НАБОРА ППУ ОБОРУДОВАНИЯ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Для начала ППУ бизнеса не достаточно просто приобрести одну установку. Для выполнения работ по напылению вам понадобиться целый ряд сопутствующего оборудования. Ниже представлена общая комплектация бригады напыляльщиков. Стоимости на комплектующие стоят также усредненные и могут варьироваться в ту или другую сторону. По большей части все дополнительное оборудование достаточно однотипно и может незначительно отличаться друг относительно друга по характеристикам.

УСТАНОВКА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ — отличаются друг относительно друга только типом привода (пневматические, гидравлические, электрические). Стоимость зависит от производителя, максимального давления, производительности.
ВОЗДУШНЫЙ КОМПРЕССОР — необходим к каждой установке. Для пневматических и гидравлических машин компрессор необходим более мощный, поскольку с его помощью приводятся в действие основные гидравлические и пневматические поршни. Для установок с электрическим приводом пневмокомпрессор необходим менее производительный, поскольку воздух им необходим только для прочистки сопла пистолета.
ДИЗЕЛЬ-ГЕНЕРАТОР — приобретается либо сразу, либо чуть позже. Это обусловлено тем, что все УВД потребляют 380 вольт, а не мало. Энергия необходима для работы электроники, рабочих агрегатов установки, элементов разогрева компонентов, подогреваемых шлангов. Чаще всего на объектах не достаточно стабильная электросеть, а оборудование весьма чувствительно к скачкам напряжения. Особенно это касается установок Graco (в случае чего сразу выгарает целая плата управления). Поэтому генераторы покупаются сразу для обеспечения целостности установок и для выезда на все удаленные объекты. Для возможности бесперебойно работать в полях, так сказать.
ПРИЦЕП или МИКРОАВТОБУС — само оборудование достаточно громоздкое и тяжёлые. В стандартный микроавтобус не затолкнуть. Даже пикапа не достаточно для перевозки установки + компрессор+ компоненты ППУ или полимочевины. Так что сразу с началом ППУ бизнеса готовьтесь к покупке микроавтобуса и прицепа.
БРИГАДА — оптимальной бригадой считается команда из трех «бойцов». Оператор и два подсобника. Так как оператор обычно находиться на достаточно удаленном расстоянии от установки, контроль за ее показателями обычно выполняет один из обученных сотрудников. Да и 200 литровые бочки удобнее ворочать вдвоем. К стати, оператора обязательно необходимо отправлять на обучение. НЕ ЗАБЫВАЕМ ОБ ЭТОМ!!!

По опыту можно отметить что в среднем вложения в оборудование высокого давления составляют от 1 000 000 до 2 500 000 рублей в зависимости от особенностей сферы куда планируется продавать услуги. У кого-то уже есть микроавтобус, у кого-то есть генератор и прицеп для него. Но сумма плавает где-то в этих приделах.

ПЛЮСЫ УСТАНОВОК ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Высокая производительность.
Высокое качество смешивания компонентов.
Длина шлангов от 50 до 150 м.п.
Стабильное качество получаемого ППУ и полимочевинного покрытия.
Возможность напыления полимочевины.
Относительно чистое и аккуратное напыление полимеров.

МИНУСЫ УСТАНОВОК ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

Большой арсенал сопутствующего оборудования и инструмента.
Электропитание практически только от 380 вольт.
Габаритные и тяжелые установки.
Необходима бригада из 3 человек.
Обязательное обучение оператора!
Дорогие расходники и запчасти на установку.
Периодическая полная разборка оборудования и техобслуживание.
В основном это иностранныое оборудование со всеми вытекающими.

ТИПОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ СПЕЦИАЛЬНОГО ППУ ФУРГОНА ИЛИ ПРИЦЕПА

Установки низкого давления (УНД) это более бюджетное оборудование, которое также может распылять пенополиуретан и полимочевину. Вот только сам принцип напыления полимеров у этих установок основан на том, что компоненты смешиваются в пистолете, а их распыление происходит за счет струи воздуха, которая подается в специальную камеру пистолета. Все установки воздушного напыления отличаются необходимостью частой промывки пистолета и не менее частой ревизией самих нагнетателей давления. Также при работе с УНД наблюдается повышенный расход компонентов из-за того, что струя воздуха разбивает смесь в пыли и совместно с основным напылительным факелом образует «полиуретановый туман» который в свою очередь увеличивает расход компонентов. Подробнее об установках низкого давления .

Компоненты в этом оборудовании подогреваются до + 40°С. Иногда для работы с полимочевиной приходится использовать терморубашки для бочек с компонентами. Забор химии производится всасыванием на прямую из бочек. Обрудование низкого давления уже может работать от 220 вольт. Относительно несложная установка для выполнения работ по теплоизоляции частных объектов. В связи со своей несовершенной системой очень часто приходится прочищать рабочие элементы установки в процессе выполнения работ. Что в свою очередь ведет к сокращению рабочей смены.

БЮДЖЕТ ПОЛНОГО НАБОРА ППУ ОБОРУДОВАНИЯ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ

ПЛЮСЫ УСТАНОВОК НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ

Относительно недорогое.
Относительно компактное оборудование.
Простое в эксплуатации.
При желании можно управиться 2 рабочими.
Российский производитель.

МИНУСЫ УСТАНОВОК НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ

Грязное напыление.
Неровное ППУ покрытие.
Частая разборка и прочистка рабочих агрегатов, узлов и шлангов.
Перерасход компонентов 10-15 %.

Обратите внимание на облако пыли (это не дым). Это как раз то облако ППУ пыли за счет которого идет перерасход компонентов. Также оператор достаточно далеко держит пистолет аппликатор от основания и не под прямым углом, как рекомендует производитель.

Установка постоянного низкого давления CPDS Series 2 — ее можно отнести к сегменту установок низкого давления. С одной оговоркой — давление в ней действительно низкое, а вот принцип ее работы больше похож на установку высокого давления. При напылении потока воздуха в пистолете нет! На распылительный пистолет одевается конусная сменная насадка, в которой и происходит смешивание двух компонентов при помощи статического смесителя. После смешивания, смесь компонентов под давлением распыляется на основание или заливается в полости строительной конструкции. Факел с ППУ очень комфортный, он не большой и не маленький. Следует добавить. что производительность данной установки 1-2 кг/мин. Причем работы можно выполнять максимально аккуратно. .

Компоненты смешиваются в сменной насадке пистолета. Баллоны с компонентами повторно не заполняются. Отсутствие настроек и стабильность качества компонентов гарантирует защиту от брака. Напыление можно производить от 10 – 25 мм за один проход. К установке больше не требуется никакого дополнительного оборудования. Электропитание 220V с возможностью запитывания от прикуривателя автомобиля. Не смотря на высокую себестоимость компонентов в баллонах, общая стоимость выполнения работ на небольших объемах будет примерно одинакова с установками высокого давления. Поскольку для выполнения работ на CPDS необходим один человек и 220V.

Одна из немногих установок отличающаяся отличными показателями по производительности и качеству напыленного пенополиуретана. Идеально подходит для выполнения работ в сегменте средних площадей около 500 м.кв. Установка может полностью обслуживаться одним оператором. Вес баллонов не превышает 30 кг. Баллоны не перезаправляются.

ПЛЮСЫ УСТАНОВКИ CPDS SERIES II

Компактность.
Удобство в эксплуатации.
Аккуратное напыление.
Защита от брака.
Работает от 220 вольт.
Встроенный подогрев компонентов.
Обслуживается одним оператором.

МИНУСЫ УСТАНОВКИ CPDS SERIES II

Высокая стоимость оборудования.
Высокая стоимость сменных баллонов.
Иностранный производитель.

Весьма и весьма привлекательное решение для тех, кто любит выполнять работы своим руками. Вложения в оборудование отбиваются с объекта на котором ведется напыление. Может показаться, что стоимость пенополиуретана за куб просто ошаламляющая, но если взять в расчет. что работы выполняются одним оператором без применения дополнительного оборудования и инструмента. Установки такого плана идеально подойдут для площадей от 1 до 20 м.кв.

ПЛЮСЫ ОДНОРАЗОВЫХ УСТАНОВОК ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ И ЗАЛИВКИ ППУ

Максимальная компактность.
Удобопереносимость.
Все что нужно в каждом комплекте.
Чистое напыление.
Не требует навыков напыления.
Самое простое оборудование.
Идеально для частного применения.

МИНУСЫ ОДНОРАЗОВЫХ УСТАНОВОК ДЛЯ НАПЫЛЕНИЯ И ЗАЛИВКИ ППУ

Высокая стоимость комплектов.
Иностранный производитель.

Актуальность пенополиуретановой теплоизоляции

В соответствии с распоряжением Правительства Российской Федерации, принтого 27 декабря 2010 года, утверждена программа «Энергосбережение и повышение энергетической эффективности на период до 2020 года». В соответствии с этой программой валовое сбережение энергоемкости до конца 2020 года должно составить 13,5%. Сфера действия программы охватывает все области народного хозяйства, включая жилищно-коммунальную, где, как известно, уровень энергопотребления и потерь энергии – весьма высокий. И одним из способов снижения энергозатрат является монтаж качественной теплоизоляции в домах, а также утепление магистральных водопроводов, где потери тепла составляют до 25%. Немаловажным аспектом этой программы является также экологичность проводимых мероприятий.

Утепление пенополиуретаном жилых зданий и водопроводов уменьшает теплопотери в среднем на 10-15%. В свете правительственных решений коммунальным службам очень выгодно использовать ППУ (вспененный полиуретан), поскольку таким образом экономятся средства бюджета при строительстве новых и ремонте старых объектов ЖКХ. С учетом низкой себестоимости производства работ, транспортировки утеплителя, экономии трудодней, безвредности для людей и окружающей среды, пенополиуретан можно выдвинуть на первое место по эффективности среди используемых ныне теплоизоляционных материалов.

Преимущества организации бизнеса по напылению ППУ

Создание собственного предпринимательского дела по напылению пенополиуретана – очень выгодно. Оборудование для его нанесения стоит недорого, а производительность его достаточно высока. Можно сэкономить, покупая оборудование для напыления пенополиуретана отечественного производства, которое обойдется в несколько раз дешевле, чем установки европейских производителей.

Есть еще масса положительных моментов, благодаря которым организация бизнеса по пенополиуретановой теплоизоляции делает производство весьма выгодным занятием:

для того чтобы производить работы на объектах не нужна бригада рабочих, вполне достаточно двух человек;
ППУ-оборудование весит немного (порядка 20-30 кг) и вполне мобильно, что позволяет производить работы как внутри помещений, так и снаружи;
компоненты, необходимые для производства полиуретана (полиизоцианаты и полиолы) могут храниться до 9 месяцев;
возможность выполнения разных по объему и стоимости типов заказов (широкая целевая аудитория);
компактность оборудования не требует аренды больших производственных и складских площадей;
возможность сдавать аппаратуру в аренду.

Производство пенополиуретанового напыления нематериалоемкое, нетрудоемкое, эффективное, быстроокупаемое. Может выступать в роли сопутствующего бизнеса в компаниях, выполняющих строительно-ремонтные работы.

Нанесение ППУ-теплоизоляции на металл

Благодаря тому, что пенополиуретан в жидком состоянии обладает высокой способностью к адгезии, его можно с легкостью наносить даже на металлические поверхности. Это особенно выгодно в условиях строительства быстромонтируемых зданий и сооружении водопроводов и других трубопроводов, монтаж которых по проекту предусматривает устройство теплоизоляционного слоя.

Именно благодаря тому, что у вспененной полимочевины (ППУ) такая отличная способность к образованию межмолекулярных связей с материалом оснований, а также за счет того, что плотность покрытия не нарушается швами, между металлом и теплоизолирующим слоем не образуются воздушные прослойки. Иными словами отсутствуют возможности для образования конденсата за счет разницы температур. Таким образом пенополиуретан можно рассматривать не только как теплоизоляционный материал, но и как дополнительное средство защиты от коррозии. Кроме того за счет жесткости газонаполненных ячеек не происходит слеживание и спрессовывание теплоизолирующего покрытия, то есть свойства его со временем не ухудшаются.

Сравнение ППУ с конкурирующими утеплителями

В качестве пористого теплоизолирующего материала, использующегося в строительстве, самыми популярными являются минеральная вата, пробковая плита и пенопласт.

Приводим таблицу сравнительных характеристик каждого из этих материалов:

Наименование материала	Средняя плотность (кг/м3)	Коэффициент теплопроводности (Вт/м К)	Пористость	Срок эксплуатации	Рабочие температуры (°С)
Пенополиуретан	30–80	0,02–0,03	закрытая	25–50	–120…+130
Минеральная вата	55-150	0,052–0,058	открытая	5	–40…+120
Пробковая плита	220–240	0,050–0,060	закрытая/15	3	–30…+90
Пенопласт	25-50	0,038-0,041	закрытая/15	10-30	-200…+80

Как вы сами можете убедиться, наиболее близким к пенополиуретану по всем характеристикам является пенопластовый теплоизоляционный материал. Открытая пористость минеральной ваты и высокая плотность пробковой плиты, а также малый эксплуатационный срок этих материалов заставляет их проигрывать перед ППУ и пенопластом.

Казалось бы, что пенопласт, который стоит дешевле полиуретанового напыления, является более выгодным. Однако это впечатление – обманчиво, поскольку у пенопласта также есть недостатки по отношению к ППУ.

Во-первых, он менее устойчив к воздействию высоких температур и при превышении порога в +80°С начинает плавиться.

Во-вторых, пенопласт способен к водопоглощению (до 4%), в то время как у пенополиуретана этот показатель в два раза ниже.

В третьих, пенопласт любят грызуны и на нем легко размножаются плесневые грибки.

В-четвертых, при горении стирольный пенопласт выделяет токсичные вещества, которые гораздо опаснее обычных продуктов сгорания, выделяющихся при горении полиуретана.

В-пятых, у ППУ-утепления срок службы больше в 1,5 -2 раза.

Таким образом на основании всего вышесказанного можно сделать вывод, что теплоизоляция пенополиуретаном – наиболее выгодная в экономическом плане и лучшая по физическим свойствам технология, за которой – будущее.